省級數(shù)字化（智能）示范車間+1
來源：哈爾濱電氣集團有限公司
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發(fā)布時間：2024-07-04
近日，黑龍江省工業(yè)和信息化廳公布了2024年黑龍江省數(shù)字化（智能）示范車間名單，哈電汽輪機“重型汽輪機裝備加工裝配數(shù)字化車間”成功入選，繼葉片數(shù)字化車間后，又增1個省級數(shù)字化（智能）示范車間，為推動新質(zhì)生產(chǎn)力加快發(fā)展提供了有力支撐。
哈電汽輪機重型汽輪機裝備加工裝配數(shù)字化車間主要承擔汽輪機大型零部件精加工、總裝配等關鍵核心工序，加工的產(chǎn)品具有特大、超重、超精、超限等特點。哈電汽輪機以標準化、數(shù)控化、精益化、數(shù)字化為策略，推進該車間數(shù)字化建設，有效促進提質(zhì)增效，打造了重型汽輪機裝備加工裝配的制造新模式。哈電汽輪機重型汽輪機裝備加工裝配數(shù)字化車間主要承擔汽輪機大型零部件精加工、總裝配等關鍵核心工序，加工的產(chǎn)品具有特大、超重、超精、超限等特點。哈電汽輪機以標準化、數(shù)控化、精益化、數(shù)字化為策略，推進該車間數(shù)字化建設，有效促進提質(zhì)增效，打造了重型汽輪機裝備加工裝配的制造新模式。
實施設備互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)可視化
依托5G專網(wǎng)和模組，為車間設備裝上“智慧大腦”，設備全部接入公司設備物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程透明化，生產(chǎn)加工流程固化，車間人員、技術、資源、制造、產(chǎn)品全領域數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和高效傳輸。運用AI工具實施遠程運維和值守，通過機床數(shù)字孿生、生產(chǎn)關鍵信息動態(tài)數(shù)據(jù)采集、視頻監(jiān)控與機器視覺等手段，實時監(jiān)控能耗、質(zhì)量、安全等信息，有力提高了大型機床加工過程數(shù)字化、透明化和安全防控水平。
推進信息化與精益化融合，打造精益智能場景
依托車間MES系統(tǒng)平臺，將信息化與精益化融合，對制造過程中的各種生產(chǎn)訂單、計劃進度、產(chǎn)品質(zhì)量等核心制造信息進行實時、透明、精準的管控，打造精益智能場景。將精益生產(chǎn)理念貫穿于整個制造過程，把消除浪費、過程點檢、風險防控等理念融入信息化系統(tǒng)，對生產(chǎn)流程進行精細化管理，實現(xiàn)數(shù)字技術與生產(chǎn)制造的深度融合，高水平賦能工業(yè)制造體系。該車間“基于精益數(shù)字化的核電汽輪機關鍵零部件制造全過程控制”成功入選2024年度核電工程建設五新技術成果。
開發(fā)數(shù)控化功能，提升設備本質(zhì)能力
針對重型轉(zhuǎn)子車削中心、龍門式鏜銑加工中心、立式車削加工中心等超大型數(shù)控設備，結(jié)合產(chǎn)品特點，開發(fā)運用在線測量、刀具補償、視覺監(jiān)控、遠程控制等數(shù)控化功能，并配套進行管理機制改革，提高設備自動化水平和加工效率等本質(zhì)能力，降低人工作業(yè)負荷和質(zhì)量故障成本，改進了高價值產(chǎn)品的加工方式，實現(xiàn)數(shù)控設備向智能化設備的蛻變。
運用數(shù)字孿生技術，實現(xiàn)產(chǎn)品追溯與模擬裝配仿真
作為公司首創(chuàng)并擁有專利知識產(chǎn)權的核心技術，汽輪機數(shù)字化總裝技術實現(xiàn)了數(shù)據(jù)數(shù)字化采集、數(shù)字化裝配分析，規(guī)避了大型部套變形、操作人員測量誤差等對通流間隙的影響，能夠模擬反映機組實際運行狀態(tài)下的通流間隙。目前數(shù)字化總裝技術已經(jīng)由核電項目推廣至常規(guī)煤電項目，同時由供給側(cè)向用戶側(cè)進行推廣，在三門核電、承德改造等多個項目機組檢修過程中進行了應用，起到了較好的成效，得到用戶一致認可。
下一步，哈電汽輪機將繼續(xù)聚焦提質(zhì)增效和管理提升，全面推進智能工廠建設，堅持以數(shù)字化轉(zhuǎn)型助推新型工業(yè)化發(fā)展、以“數(shù)改智轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”打造新質(zhì)生產(chǎn)力，切實通過數(shù)字化智能化推動企業(yè)跨越式發(fā)展不斷取得新突破。