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三峽大壩見證我國水電機組發(fā)展之路

來源:本站

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發(fā)布時間:2012-06-06

  2012年5月18日,三峽電站右岸地下電站27號機組完成了72小時連續(xù)試運行,已于5月底投產(chǎn)。三峽電站最后一臺機組的成功試運標志著全部32臺機組正式投產(chǎn)發(fā)電,實現(xiàn)其22500MW的設(shè)計發(fā)電能力,完成了三峽電站的“收官”之作。
  據(jù)悉,三峽工程最初設(shè)計是左岸和右岸共26臺單機700MW的大型水輪發(fā)電機組,總裝機18200MW,年發(fā)電量847億度。后經(jīng)國務(wù)院批準,在三峽大壩右側(cè)的白巖尖山體內(nèi)鑿洞建設(shè)地下電站廠房,并安裝6臺單機700MW機組。其中,27號是三峽32臺機組中國產(chǎn)化程度最高的,采用了我國具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的先進技術(shù),由我國電機企業(yè)自行設(shè)計生產(chǎn)。
  第一步:引進技術(shù)
  在三峽電站之前,我國水電機組的裝機容量跟世界先進水平之間差距較大。雖然也建立了試驗臺、邀請了國外專家前來交流和派代表出國學習考察,但作為當時容量最大、直徑最大、重量最重的機組其難度極高,最終,國家敲定了“市場換技術(shù)”路線。
  1997年,三峽左岸14臺機組招標時,我國像哈爾濱電機廠有限責任公司(以下簡稱“哈電”)、東方電機有限公司(以下簡稱“東電”)這樣的龍頭企業(yè)還沒有制造700MW機組的資質(zhì)和能力,只能以“分包商”和“學生”的身份與法國阿爾斯通公司、挪威KEN公司一起承擔三峽左岸的設(shè)計、制造。
  而當時,即便在世界范圍內(nèi)投入運行的700MW級大型水電機組也不過21臺。國家為此次市場換技術(shù)積極鋪路,在招標前征取了哈電、東電兩家企業(yè)的意見和需要引進的核心技術(shù)項目,將此作為制定招標書中的內(nèi)容之一。哈電副總經(jīng)理、總工程師王國海后來回憶說:“交了昂貴的學費(1635萬美元),如果僅是拿來用,那三峽招標的最終目的就沒有實現(xiàn)。所以,當時我們的壓力非常大?!?br />   第二步:啃下技術(shù)
  2003年三峽右岸12臺700MW機組開始招標。5年后的此次招標,我國企業(yè)已經(jīng)可以與阿爾斯通這樣的水電機組頂級制造企業(yè)一比高下。最后,哈電、東電分別中標,各承擔了4臺三峽右岸電站機組的制造任務(wù)。另外,哈電還承擔了2臺地下電站的生產(chǎn)和制造。
  哈電機公司董事長兼總經(jīng)理邱希亮介紹說:“哈電自1997年9月簽訂三峽左岸機組合同到2011年6月2日三峽地下最后一臺31號機組移交給三峽集團公司,生產(chǎn)了左岸(8臺)、右岸(4臺)和地下(2臺)電站,共14臺機組,歷時14年。為了能用最短的時間掌握最核心的技術(shù),哈電成立了哈爾濱大電機研究所、派出大量的科研人員出國學技術(shù),終于功夫不負有心人?!?br /> 在“啃技術(shù)“的過程中,中方企業(yè)也逐漸從“仰視”國外技術(shù)轉(zhuǎn)為“平視”,并且能從細節(jié)處入手,彌補國外技術(shù)中存在的不足和欠缺。三峽發(fā)電機組水輪機轉(zhuǎn)輪的主要設(shè)計者劉勝柱曾對記者回憶:“剛看到老外的設(shè)計時,認為太完美了,甚至無懈可擊。”但慢慢地能發(fā)覺“老外的技術(shù)并不都是完美的,也有弊病?!北热纾蟀兜膰鈾C組性能雖好,但穩(wěn)定性不高。正是這一點,成為了我國企業(yè)在右岸機組招標中,顯示出優(yōu)勢的地方。哈電機公司副總工程師劉平安對記者表示:“我們在水輪發(fā)電機上進行了多項優(yōu)化,比如對導軸承瓦的改進、對定子鐵心穿心螺桿絕緣結(jié)構(gòu)的改進等,使得機組的穩(wěn)定性和安全性都大大提高了”。
  據(jù)悉,在三峽右岸機組和地下機組的設(shè)計制造中,哈電有兩項技術(shù)實現(xiàn)了突破,一是優(yōu)質(zhì)的轉(zhuǎn)輪為機組帶來良好的穩(wěn)定性;二是全空冷技術(shù)的應(yīng)用開創(chuàng)了世界上單機容量最大的全空冷發(fā)電機組運行的新時代。
  第三步:領(lǐng)先技術(shù)
  “引進、吸收、創(chuàng)新”的“三峽模式”見證了我國水電設(shè)備制造從弱到強的歷程。5月23日,27號機組成功實現(xiàn)了72小時試運行。此機組由東電制造,直徑約10米,高約6米,重近500噸。這是我國企業(yè)自行設(shè)計生產(chǎn)的目前世界上最大的蒸發(fā)冷卻機組,采用“定子繞組自循環(huán)蒸發(fā)冷卻”技術(shù),具有世界領(lǐng)先水平。
  今年初,哈電的“三峽全空冷巨型水輪發(fā)電機組研制”項目獲得了國家科技進步二等獎。空冷技術(shù)在三峽右岸大型發(fā)電機組上的首次使用是哈電的一項創(chuàng)新。在接受本報記者專訪時,哈電副總經(jīng)理、總工程師王國海說:“我們自行研發(fā)的三峽全空冷發(fā)電機結(jié)構(gòu)簡單,安裝工期短,運行維護簡便、運行成本低、可靠性高、機組利用系數(shù)高,其設(shè)計制造技術(shù)均達到了國際領(lǐng)先水平。并且改變了目前世界上容量為600兆瓦及以上的大型水輪發(fā)電機組以采用半水冷方式占多數(shù)的格局?!彼瑫r表示,哈電下一步將把開發(fā)1000兆瓦水輪發(fā)電機組作為目標之一,不斷推進我國水輪發(fā)電機組的研究和發(fā)展,使我國由水電建設(shè)的大國向水電建設(shè)的強國邁進。
  從左岸機組招標時的配角到右岸機組時的主角,我國的水電設(shè)備制造企業(yè)用了5年時間。地下的6臺700MW機組(27-32號機組)則全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。首批3臺機組分別于2011年5月、6月、7月投產(chǎn)。隨著最后一臺機組的投運,我國水電設(shè)備制造的綜合實力。也同步得以見證。


(北極星電力網(wǎng) 2012年06月06日)

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